模具鉆攻中心與傳統的切削方式相比
點擊次數：3518 更新時間：2016-05-10 返回
模具鉆攻中心與傳統的切削方式相比，高速銑削的切削形成方式不同，產生的絕大部分的熱量由切削帶走，熱量不會聚集在加工區域，同時走刀速度比常規走刀速度要快的多，熱量更不容易聚集，材料熱變形小的多，保持比較恒定、理想的切削條件，從而模具鉆攻中心保證了工件的加工精度。另外在電極加工中，加工的電極精度高，輪廓形狀一致性好，光潔度高，電極一般不需要拋光處理，不會產生由于手工拋光而影響工件的精度，從而大提高了模具的制造精度。
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為什么要采用模具鉆攻中心而不采用加工中心， 一般來說加工中心都是重切削使用的， 而手機零部件屬于薄，小，輕這類特點， 重切削在加工手機零配件的時候容易造成零件變形， 精度達不到等情況。 而且因為加工中心笨重的機身，加工效率也會較慢！而鉅人數控CNC543鉆攻中心具備精度高， 速度快，機床動作輕柔靈動。模具鉆攻中心在手機零部件CNC加工具備的優勢。 另外機器搭配飛碟式刀庫，旋轉第四軸，避免零件加工的過程中因為多次定位多次裝夾等情況影響零件精度。
模具鉆攻中心率的電極加工及更為有效的放電加工,由于高速銑削產生切削的方式不同和加工熱量不易集中的特性，在加工銅電極與石墨電極這些材料時，能提供更快的走刀速度，單位時間內的材料去除率比常規切削高好幾倍，模具鉆攻中心使得電極的粗加工和半精加工的時間大大縮短，同時在精加工中采用高速的輕切削，更精密、的刀軌，模具鉆攻中心大大提高了電極的光潔度，節省、甚至取消了拋光時間。在刀具磨損量非常大的石墨電極加工中，由于應用了PCD（鉆石）涂層的刀具，大大降低了刀具的磨損量，使得加工石墨電極中采用高速銑變為可能。
模具鉆攻中心在放電加工工藝中，目前普遍采用粗、精電極加工，而高速切削加工的電極減少或取消了拋光工作，使得電極放電區域一致，提高面接觸，放電間隙得到有效的控制，提高了放電的效率。同時由于模具鉆攻中心可采用更小的刀具直徑，使得模具的加工余量減少，因而可以取消電極，減少了電極數量并縮短了放電加工的時間。
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