高速模具機(jī)設(shè)計(jì)是zui重要的一步
點(diǎn)擊次數(shù)：2181 更新時(shí)間：2016-02-19 返回
高速模具機(jī)的制造過程也是確保模具機(jī)質(zhì)量的重要一環(huán)，模具機(jī)制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具機(jī)的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具機(jī)整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具機(jī)磨配過程中的技術(shù)水平，來提高高速模具機(jī)零件的加工精度；若模具機(jī)整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓模具機(jī)在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對模具機(jī)的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。
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高速模具機(jī)材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)高速模具機(jī)的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時(shí)，高速模具機(jī)材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具機(jī)材料，以防粘模加劇模具機(jī)零件的磨損，從而影響模具機(jī)的質(zhì)量。
高速模具機(jī)的設(shè)計(jì)是提高模具機(jī)質(zhì)量的zui重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具機(jī)材料的選用，模具機(jī)結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，高速模具機(jī)零件的可加工性及模具機(jī)維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
高速模具機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具機(jī)零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在模具機(jī)結(jié)構(gòu)允許時(shí)，高速模具機(jī)零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對高速模具機(jī)質(zhì)量的影響。
為保證高速模具機(jī)具有良好的原始精度—原始的模具機(jī)質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時(shí)應(yīng)注意模具機(jī)的精度檢查，包括高速模具機(jī)零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具機(jī)的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高速模具機(jī)零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達(dá)到的測量數(shù)據(jù)，這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
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